Cas

Dans les domaines métallurgiques à haute température tels que l'acier et la fonderie, le ferrosilicium est utilisé depuis de nombreuses années comme désoxydant traditionnel et agent d'alliage. Cependant, avec la pression croissante en matière de protection de l'environnement et les innovations en technologie des matériaux, le carbure de silicium (SiC) devient progressivement un substitut idéal au ferrosilicium grâce à ses caractéristiques de haute efficacité et de faibles émissions.

Une entreprise européenne de compléments alimentaires prévoyait de développer des produits de santé naturels à base de plantes et recherchait un fournisseur d’extraits de plantes de haute qualité. En s’appuyant sur ses années d’expérience en R&D et en production d’extraits de plantes, notre entreprise a fourni une variété d’échantillons d’extraits de plantes conformes aux normes de l’UE et a optimisé le processus d’extraction pour répondre aux exigences du client, en garantissant une teneur constante en ingrédients actifs. Tout au long de la collaboration, nous avons strictement respecté les normes internationales de qualité, en veillant à ce que chaque lot de produits réussisse les tests de tiers. L’entreprise a réussi à atteindre des exportations mensuelles de 10 tons d’extraits de plantes, aidant le client à se développer sur le marché européen des compléments alimentaires naturels.

Une grande entreprise de produits chimiques du quotidien a lancé une nouvelle gamme de produits de soins capillaires et avait besoin de se procurer diverses matières premières chimiques à usage quotidien. En fonction des besoins du client, l’entreprise a intégré ses propres capacités de production et les ressources de ses usines partenaires afin de fournir un service à guichet unique, allant de la sélection des matières premières et des tests d’échantillons jusqu’à l’approvisionnement en lots. En réponse aux exigences élevées du client en matière de sécurité et de stabilité des matières premières, des rapports d’inspection qualité ont été délivrés tout au long du processus afin de garantir que les 500 tons de matières premières chimiques à usage quotidien fournies étaient conformes aux normes du secteur, aidant ainsi le client à raccourcir les cycles de développement de produits et à les commercialiser rapidement.

Afin de répondre à la demande du marché en médicaments antitumoraux hautement efficaces et faiblement toxiques, l'entreprise a investi dans la R&D pour moderniser la technologie d'un intermédiaire pharmaceutique antitumoral spécifique. En optimisant la voie de réaction et en améliorant le procédé de production, l'entreprise a non seulement réduit les coûts de production de 30% mais a également maîtrisé la teneur en impuretés du produit à moins de 0.1%. Cette modernisation technologique a permis une production de masse à grande échelle, fournissant chaque mois 20 tons d'intermédiaires pharmaceutiques antitumoraux de haute qualité à des entreprises pharmaceutiques en aval, contribuant ainsi à accroître la capacité de production de plusieurs médicaments antitumoraux.

Une grande province agricole a été touchée par une flambée inattendue de ravageurs et de maladies, laissant les fabricants locaux de pesticides dans un besoin urgent de matières premières agrochimiques afin de garantir la saison des cultures de printemps. En s'appuyant sur son réseau de partenariats stratégiques de plus de 4,000 usines, l'entreprise a rapidement coordonné une production d'urgence dans trois usines en amont, sécurisant 500 tons de matières premières agrochimiques en 72 heures. Cela a efficacement atténué les pressions sur l'approvisionnement local en pesticides et assuré le bon déroulement de la saison des cultures de printemps.

Une entreprise pharmaceutique renommée avait un besoin urgent d'intermédiaires pharmaceutiques cardiovasculaires de haute pureté afin de faire progresser le développement d'un nouveau médicament antihypertenseur. En s'appuyant sur son équipe interne de R&D, l'entreprise a mené des recherches techniques personnalisées adaptées aux besoins du client, réalisant l'optimisation du procédé et la production pilote de l'intermédiaire cible en trois mois, avec une pureté de 99.8%. Le soutien ultérieur à la production à grande échelle a aidé l'entreprise pharmaceutique à faire avancer sans encombre les essais cliniques de son nouveau médicament. Cela a conduit à l'établissement d'un partenariat stratégique à long terme d'une valeur annuelle supérieure à 20 millions de yuans.